外盘管反应釜构造原理、应用：

 外盘管反应釜是使用盘管半管通过蒸汽来循环加热的方式完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，由釜体、上盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成（可按工艺需要采用带保温结构），根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1～10立方不等。

本公司生产的盘管反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到较好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

外盘管反应釜特点优点：

1、外盘管反应釜的结构特点由于减少了设备釜体的壁厚，因而整体上增加了釜体的承载能力，而普通的反应釜由于釜体的壁较厚实笨拙，因此就没有这种优势了； 

2、外盘管反应釜与普通的反应釜相比在整个反应中还能提高传热的效率，由于外盘管加热的结构设计能让设备的热传递效率损失低，因而比不同反应釜更具优势；

3、外盘管反应釜既然传热率效果好，那么它就会更加节约能源的消耗，减少成本；

4、外盘管反应釜的釜体与普通反应釜的釜体相比，前者没有后者的总体直径长，它更加小巧，因此更有利于生产车间的摆放； 

5、一般来说外盘管反应釜与普通反应釜的加热方式也有所不同；外盘管反应釜是通过热载体炉输送导热油进行加热的，有能量消耗低的特点，而普通反应釜加热多采用电加热，消耗较高。